• 75t/h循环流化床锅炉技术改造方案
  • 发布时间:2011-3-15 14:26:06   来源:其他
  • 1.中心筒改造

    1.1设备缺陷:中心筒变形、串漏、歪斜、脱落。

    1.2原因分析:

        中心筒使用周期短主要原因是在运行过程中热变形所致。其原因:

    a、中心筒材质元素含量与使用条件有差异,中心筒材质要求用1Cr25Ni20Si2,但是国内很多厂家制造的板材达不到其铭牌所含元素含量的要求,中心筒长期在900℃左右环境中运行,慢慢地出现了热变形。

    b、由于中心筒与耐火材料直接接触,其受热膨胀受到浇注料挤压限制,不能完全仲展热膨胀,使其变形。

    c、中心筒本身防变形结构存在缺点,防变强度不够。

    1.3改造措施

        a、从材料方面改进,由原来材质改为瑞典进口的310s,此材质能够保证板材中各种元素含量的要求,能够提高中心筒在高温环境中热稳定性,使中心筒热变形量减少。
        b、对中心筒外形尺寸和防变形构造进行改造。将原尺寸1500 x 2000改为上粗下细结构,上部尺寸为15O0,下部尺寸为1300中部由大小头过渡,这样对提高中心筒分离效率有很大的益处。分离效率的提高对锅炉负荷提高将有很大帮助。另外,对中心筒本身防变形结构进行改进,由原来二道单环结构改为现在的二道槽钢形结构进行加强,并目内部分配二十四块筋板。
        c、在安装方式上进行改造,抛弃原有安装方式,大胆改变安装结构,在中心筒上口四周径向均布8根材质为1Cr25Ni20Si2的10号槽钢,托起中心筒,筒与槽钢不焊接,预留10mm膨胀缝,另一端与护板的内套圈焊接,再用8根拉条均匀焊在筒的四周,另一端与护板焊接,起到吊挂中心筒的作用,这样的安装结构,更安全稳定。
        d、在浇注料施工时,中心筒外圈与浇注料顶棚接触处贴上10mm硅酸铝岩棉,做好膨胀缝。

    1.4效果分析

        经过两年对中心筒的运行检验,消除了改造前所出现的问题,锅炉负荷明显提升,中心筒运行稳定,使用周期可延长到三年,大修费用逐年下降。每年可节约大修费用80~100万元。

    2.水冷壁沸上段改造

    2.1设备缺陷

       水冷壁沸上段磨损严重,频繁泄漏。

    2.2原因分析

       沸上段是循环物料流化的过度区,下部浓相区用浇注料包敷水冷壁竹防磨,效果较好,但影响锅炉换热,不能无限制地将浇注料防护层提高,一般高度在3.5 ~ 4mm之间。泄漏区域恰恰在浇注料上线与水冷壁不定式接触的根部。

      其原因有:浇注料防护层厚度超出了水冷膜式壁,形成凸出的台,上升的细灰紧贴膜式壁下落到此处台阶后,反弹到根部,加强了水冷壁的磨损。

    2.3改造措施
        a、对水冷壁竹增加防磨措施。一种方法是在浇注料上1米范围内进行金属喷涂,金属喷涂是日前国内很多厂家应用的一种防磨技术,能够有效地遏制水冷壁磨损。首先对水冷壁竹及鳍片基面进行磨光处理。然后,采用稀有金属粉末按着一定配比,利用高温火焰喷涂到水冷壁竹己处理好的基面上。此项技术在实施上简单易行,但使用周期仅为一年。
     
        b、将此处的水冷壁竹改造成耐磨的铁铝瓷包敷管,此技术是将防磨瓦和锅炉管有机结合,改造后水冷壁外侧耐磨,内侧承压,将应力集中,台阶突出,局部阻力大和焊接困难等疑难问题都能有效解决,是日前国内最先进技术,其使用寿命在二年以上。另外对此处的浇注料结构进行改造,将原来凸出水冷壁的浇注料砸除,将鳍片下延至弯头下,打浇注料时,其立面与水冷壁式壁平齐。这样,取消台阶就等于顺膜式壁下降的灰尘颗粒没有了反弹的跳板,此处的磨损自然就消失了。
     
    2.4效果分析
        这项改造在四台锅炉逐步应用,效果明显。到目前为止,此处的水冷壁管再没有因磨损而泄漏。

    3.结束语
        通过以上的技术改造,提高了锅炉负荷,减轻了工人的劳动强度,节约了资金,提高了锅炉运行的稳定性。
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