• 锅炉给水系统问题的治理方案
  • 发布时间:2011-3-15 15:50:23   来源:其他
  • 1.给水系统工作原理

        锅炉直流运行时,锅炉给水由水煤比流量主控、分离器出日焓值控制器(H控制器)及低温过热器出日温度控制器(△T控制器)等二部分组成,其中H控制器用以校正水煤比流量主控,△T控制器用以校正 H控制器。

        水冷壁水设计吸热量:是给煤指令、汽水分离器储水罐压力的函数。通过给煤指令及锅炉热力计算得出水冷壁设计流量,水煤比即包含于其中,由分离器压力的函数得出水冷壁的设计焓增,水冷壁设计流量与水冷壁的设计焓增的乘积即为水冷壁设计吸热量。通过分离器压力的函数可以算出水冷壁的金属吸热,水冷壁设计吸热量与水冷壁的金属吸热的差值就是水冷壁水设计吸热量。

        水冷壁焓增测量值:系分离器出日烩值设定与省煤器出日焓值的差值。

        分离器出口焓值设定:系汽水分离器储水罐压力的函数与△T控制器输出之和再减去给水温度变化修正的值而算出。

        H控制器输出:是由分离器出口值设定及分离器出口实际焓值经PID运算得出;
        △T控制器输出由典型PID运算得出,其设定值是汽水分离器储水罐压力的函数,其被调量是低温过热器出日蒸汽温度。

    2.分析及对策

        通过认真分析,发现当H控制器切自动时,H控制器设定值会跟踪分离器出日实际焓值,这是正常的,但是水冷壁烩增测量值由分离器出口焓值设定与省煤器出口焓值的差值会逐步变为实际分离器出口焓值与省煤器出口焓值的差值,因此水冷壁烩增测量值必然减小,锅炉给水指令必然增大,锅炉给水流量异常增大现象也就必然发生。

        进一步分析会发现,当分离器出日实际焓值高于设定值发生偏差过大而使H控制器切自动时,必然会出现给水异常减小现象。为此决定修改控制逻辑,使得当分离器出口焓值设定值与实际值偏差大而切自动时,把水煤比流量主控也同步切为手动,由运行人员手动调稳给水后,再依次投入水煤比流量主控自动、分离器出口焓值控制器自动,从而避免H控制器因设定值与实际值偏差大而切自动后的锅炉给水出现异常增大或减小的现象。

        控制逻辑修改后,进行了实验,人为增加分离器出口设定焓值与实际烩值的差值,使得H控制器切除自动,实验证明当H控制器切手乎动时不会再出现锅炉给水异常增大或减小的现象,逻辑修改成功。

    3.结束语
     
       目前许多电厂采用中间点烩值而不是中间点温度作为燃水比的校正信号,其优点是由于焓值比温度对反映水煤比失调灵敏度高,特别是在接近饱和温度时,对燃水比失配的反应灵敏度更高,有利于防止中间点温度进人饱和区,而目即使进人饱和区,与温度控制相比也可较快地退出饱和区。但是采用焓值控制方案也较为复杂,细节考虑不周全就会出现问题。因此,公司锅炉给水异常增大的分析及对策为采用中间点焓值作为给水控制对象的电厂提供了借鉴。
    添加人:admin